Bloggen

Hydrauliske olieproblemer: utilstrækkelig olievolumen, for lav olieviskositet (på grund af for høj temperatur eller forkert oliekvalitet), olieforurening, der forårsager sugefilter til at blive tilstoppet.

Hydraulisk pumpesvigt: Indvendig slitage af pumpen (såsom blade, plungere), brud på pumpeakselen eller drevmotorsvigt, hvilket resulterer i, at pumpen ikke kan forsyne sig med olie normalt.

Relief ventil svigt: Ventilkernen er fast i tryk relief position, trykregulerende spring er brudt eller træt, pilotventilen er blokeret eller beskadiget.

Systemlækage: Rørledningsbrud, løse led og beskadigede forseglingsringe kan føre til alvorlig intern eller ekstern lækage.

Tjek den hydrauliske olie: Tjek olieniveauet og genopfyld det til det angivne område. Tjek olietemperaturen og aktiver køleren, hvis det er nødvendigt. Tag prøver af olien til test. Hvis det er forurenet eller beskadiget, skal du udskifte det. Rengøring eller udskiftning af oliesugningsfilteret.

Diagnostisk hydraulisk pumpe: Lyt til eventuelle unormale lyde under pumpeoperationen (såsom kavitationslyd eller bankende lyde) og test pumpeudgangstrykket.

Kontroller og juster reliefventilen: Prøv at justere trykhåndtaget og observere, om trykket ændrer sig.

Kontrol for lækagepunkter: Udfør en omfattende inspektion af rørledninger, ledninger og hydrauliske cylinder tætninger.

Dårlig varmeudslip: Køleren er tilstoppet, køleventilatoren roterer ikke, eller kølevandventilen åbnes ikke.

Dårlig drift af systemudladningskredsløbet: Udladningsventilen fejler, og olien strømmer stadig tilbage til olietanken gennem reliefventilen, hvilket forårsager olie temperaturen til at stige.

Der er defekter i støbehulen af den hydrauliske komponent, såsom sandhuller og revner, som forårsager en stigning i lækage.

Utilstrækkelig udvælgelse eller forringelse af olien: For høj viskositet fører til stor flowmodstand.

Tjek kølesystemet

Forbedre designet ved at anvende variable pumper eller den korrekte aflæsningsmetode for at reducere unødvendigt energitab.

Stram forbindelsesdelene, forbedring af forseglingen og reduktion af volumetrisk tab og varmeproduktion.

Sørg for at bruge den angivne klasse af hydraulisk olie

Mekanisk indvirkning: Urimelig rørledningslayout forårsager gensidig kollision.

Hydraulisk pumpesugning: Luft kommer ind i det lukkede hydrauliske system, hvilket genererer støj under driften af pumpen og motoren.

Pumpe- eller motorslid: Skader på legeringer eller interne komponenter, der genererer mekanisk støj.

Løs rørfastgørelse: Den højtryksolie rør vibrerer under tryk chok, der genererer en bankende lyd.

Installer en udstødningsenhed på den hydrauliske cylinder, eller få aktuatoren til at udføre flere hurtige fuldstrømningsreprocationer til udstødning efter udstyrets start.

Tjek olieniveauet, rengør filterelementet og inspicér forseglingen af oliesugningsledningen.

Når mekanisk vibration forekommer, skal alle rørklemmer og ledninger strammes, og chokabsorberende pads skal installeres på rørledninger med åbenbar vibration.

Vær opmærksom på rengøring og inspektion af reliefventilen.Hvis det bekræftes, at skaden er inde i pumpen eller motoren, skal den repareres eller udskiftes i tide.